白城发电公司是吉林省第一批“上大压小”电站项目，也是吉林省总装机容量和单机容量最大的火力发电厂之一，该项目筹建于2007年9月，一期工程建设规模2×660兆瓦超临界直接空冷机组，两台机组分别于2010年9月和10月正式进入商业运行。
       白城发电公司设备管理模式采取核心设备（如锅炉本体汽水系统、燃油系统，汽轮机本体系统、油系统、热工控制系统、电气二次系统）自主维护，辅机设备外委维护。等级检修亦遵循上述原则核心设备主要标准项目自行承担，核心设备次要标准项目、辅机设备标准项目，非标准项目均由外委检修单位承担。
       白城发电公司日常维护外委检修工作采取点检制，由专业点检人员策划检修项目，根编写检修文件包，给出检修工艺及质量标准，并按照文件包进行验收。日常设备运转健康状况及设备状态评价分别采用智能点检收集设备状态信息，采用JD安全生产管控系统对设备乃至机组状态做出正确评估。
       一、智能监测保驾护航，设备状态了如指掌
       白城发电公司凭借智能点检系统的强大技术优势，每名点检员认真策划点检路线，每天监测所管辖的每台设备的振动、温度等状态参数，通过对设备状态参数的收集、汇总，形成设备状态的趋势曲线，帮助设备管理人员随时掌握设备状态变化情况和趋势，同时形成设备评价的依据。基于以上依据，配合JD管控系统中设备评价模块，形成完备的设备评价体系，为实现优化检修奠定了基础。
       二、夯实基础资料
       基础技术资料作为设备管理的根基，受到白城发电公司领导的高度重视，自基建时期已开始着手建立设备台账、检修规程等基础技术资料。
       机组投产以来，随着生产管理的不断深入，白城发电公司对设备台账、检修规程等资料进行了多次修编，规程内容更加规范、整合、准确、详细。目前，设备台账分别采用纸质、电子文档和安全生产管控系统等多种形式存放。其中纸质和电子文档设备台账内容包括设备参数、照片、零部件信息、检修记录、备件更换及消耗记录等多项内容，检修记录和备件消耗记录均按照检修实际情况进行实时更新。安全生产管控系统设备台账除包括上述内容以外还可以直接对设备状态进行评价、收集设备发生故障的历史记录，使设备台账的内容模块化、标准化，具备了追溯性，便于所有设备管理人员查阅，避免另外传统设备台账一旦发生责任人变更即易引起资料丢失的弊病，同时又做到了对设备维护费用的有效控制。
       检修规程作为企业标准中技术标准的重要内容，白城发电公司每年均组织对检修规程进行修编。修编依据为每次计划检修中检修文件包记录的文件包内容修改需求，对检修规程进行反复修改和完善，使检修规程的实用性和指导性得到不断提高。
       三、重视日常定期维护工作
       按时、高质量的完成设备的维护、保养、检测、试验等定期工作是保证各主辅设备长周期稳定运行的必要条件。白城发电公司自投产以来即认识到定期维护工作的重要性，编制了设备定期维护工作计划，指导、约束各专业在定期维护工作的内容和标准。JD安全生产管控系统上线运行后，特别开辟了定期工作模块，每天提醒各班组和专业点检当天需开展的设备定期工作，并对执行情况进行收集和反映，以供各级管理环节进行监督检查，督促基层设备负责人高质量完成设备定期工作，使其工作标准的到进一步规范，保证设备服役周期尽可能得到延长。
       四、开启优化检修模式，计划检修全新时代
       白城发电公司设备管理核心业绩为依托JD安全生产管控系统和设备评价标等手段，建立了基于设备状态评价为基础的优化检修标准体系，通过状态信息收集、设备状态评价、检修决策、标准化检修实施以及优化检修绩效评估等一整套的优化检修方案，实现了火电设备状态量化评价，处于国内领先水平。
       1.建立优化检修的管理标准和工作标准。
       体系完整，建立了基于设备状态评价为基础的优化检修标准体系，对设备状态信息收集、设备状态评价、检修决策、标准化检修实施以及优化检修绩效评估做了全面规定。从设备状态信息收集至优化实施后的绩效评估全过程控制，标准化检修成为体系中的一部分。
       2.制定36类火电设备状态评价技术标准。
       针对火电设备的特点，制定了36类设备状态评价标准，并以正式文件进行了发布，标准涵盖锅炉、汽机、电气专业主要设备，通过对设备状态信息的收集、分析，依据评价标准中不同的权重，采取量化打分的形式确定设备状态和发展趋势，实现了火电设备状态量化评价。
       五、建立优化检修的信息系统支撑平台
       完善设备动态管理数据库，完善设备趋势分析技术，依据优化检修各阶段评价标准要求，实现优化检修工作信息化，并能满足优化检修管理新技术、新方法和新策略变化发展的要求。
       1.严把检修质量关口，力争检修再创全优。
       修前对机组状态进行状态评估，依托优化检修模式全面优化检修策略，在对计划检修管理进行全方位提升的同时，检修质量管理水平的重要性显得更加突出。白城发电公司为了规范检修中质量管理行为、严把检修质量关，特别对所有QC、QA人员进行了严格细致的培训，对历次检修的文件中编写工作给予充分重视，项目确定后立即组织编写文件包，并对检修文件包内容进行层层审查、签批。检修过程中严密监督文件包执行情况，坚决杜绝越点现象，QC人员对质量控制工作高度负责，保证每一道工序、每一个签证点的质量细节得到有效监督。依托文件包中对检修工艺的规范和约束，以及对没到工序进行签证验收，保证每个检修项目均得到有效的过程控制，既保证了检修质量又避免出现返工现象造成时间和资源的浪费。
       六、白城发电公司近几年检修、技改工程实例
       1.白城发电公司2014年U202B检修。
       U202B检修于2013年9月启动准备工作，成立了U202B检修组织机构，制定了《U202B检修准备工作计划表》、《U202B检修管理手册》等管理文件，根据检修项目编制了《检修文件包》342个。
       此次检修，白城发电公司根据2号机组运行状态，引用火电设备状态评价标准进行了修前诊断，对标准项目和非标项目的进行多次优化，将最初设定390项检修项目减少至336项，保证做到不过修、不欠休，在经济性和机组可靠性中寻求最佳平衡点，是施行优化检修的一次重要实践成果。
       本次检修重点消除缺陷和解决较大问题有：低压转子末级及次末级叶片检查；锅炉本体四管检查；过热器、再热器氧化皮检测；2号锅炉PCV阀泄漏，进行了修复；A1、B5燃烧器修复；F层燃烧器烧损变形严重进行改造；二次风膨胀节老化，进行改造全部更换等10项较大问题。
       为确保质量管理责任及各项管理目标真正落到实处，白城发电公司与各参修单位签订了目标责任状，制订了安全、环保、综合、经济等多方面目标。检修期间未发生人身轻伤及以上事件；重大技改及修理项目完成率为100%；技术监督项目完成率为100%；修后主设备完好率100%。
       本次检修中再鉴定项目130项，全部完成。此次检修中，公司同时开展技术监督项目，其中锅炉5项，汽机3项，电气15项，总计23项，全部完成。检修期间，每天召开计划会，查找偏离窗口计划的因素、与专业制定赶工计划，调整其他受突发事件影响的检修项目计划，并及时通知相关专业。检修后期，根据B修的实际进度，在不影响里程碑节点前提下，实行三天滚动计划管理，确保检修进度与窗口计划保持一致，检修冲刺阶段，为不影响正常的管理工作，计划协调会在施工现场召开。
       为了提高此次检修的管控能力，白城发电公司特别组织全体质量保证和质量控制人员重新学习了“三确认一考核”实施方案，在检修过程中通过密集的检修作业锤炼并验证了该制度的执行情况，质保人员对执行情况进行了严格的检查，各级QC人员在接到工作负责人的通知后，能够及时到达现场，进行验证、签字，重要工序执行旁站监督。检修中，文件包签证H点2667点，W点1803点；共发生异常/不符合项96项，全部关闭。
       本次检修面临汽轮机低压缸揭缸、技改项目繁多、施工单位多、施工人员构成复杂等多项安全管控难点。针对炉内搭设脚手架和检修平台、炉内检修作业、汽轮机揭缸起吊作业、汽轮机防异物管理等安全管理重点工作提出明确要求，安全、质控人员对这些重点工作“严防死守”，技改项目24小时旁站等措施，形成了良好的控制局面，通过对重点监督对象的严密监视，带动了检修工程安全水平的整体提高。
       2.重大技改工程。
       1、2号机组加装脱硝系统技改工程。白城发电公司加装脱硝系统技改工程于2012年开始策划，2013年7月开始实施，共分2期完成，先期完成1号机组加装脱硝工程及氨站区域建设工程，后续完成2号机组加装脱硝改造工程。
       白城发电公司加装脱硝系统技术改造工程于2012年8月审查通过了《技术改造项目可行性研究报告》，2013年1-5月完成了项目总承包招标、成立技改项目管理小组、技术协议及商务合同的签订工作，7月28日举行开工仪式标志着该项工程正式开始实施。该项目由哈尔滨锅炉厂有限公司采取EPC总承包方式施工。
       该项改造工程虽采取EPC总承包方式，但承包方项目管理人力、能力方面均有较大欠缺，白城发电公司脱硝技改项目组鉴于承包方上述弱点适时扩大管理范围，加大管理纵深，在安全、质量、进度各方面均细化管理要求和目标。项目实施过程中，白城发电公司积极推行科学化项目管理理念，做到有策划、有计划、有标准、有检查、有对照、有考核、有整改、有总结的闭环管理，要求施工方除编制施工总设计外对每项工程均需编制施工方案，制定进度计划，并依照上述内容进行实时检查，对质量、进度方面出现偏差的工艺和节点要求必须整改和赶工，对不能按照项目组要求完成的项目提出考核，每天进行小结，每周召开三次进度协调会进行通报，每周进行一次总结向上级主管单位汇报。在项目管理过程中施行预控式管理，对即将开展的施工项目提前提出施工难点，以利于施工单位及早准备；对即将需用的物料提前提醒施工单位采购或催缴，以避免因供货延迟导致整体施工进度推迟；对即将采取的工艺中的难点提前通报施工单位，以保证特殊工种施工人员能够及时到场；对新出现的安全风险点提前警示施工单位采取防护措施；对如严寒、大风、暴雨等恶劣天气即将到来时提前警示施工单位采取加固措施和适时停工，避免出现意外情况。在我公司的严格管理和细致要求下，1号机组脱硝改造工程如期完成，并进行了认真的总结，梳理过程中的经验教训，对2号机组改造过程起到了良好的指导作用，故而2号机组改造过程迅速推进，最终刷新了国内同类机组同类工程的进度记录。目前2台机组脱硝系统均已投运，运行情况稳定，指标优良。
       白城发电公司近年来在设备管理方面连连取得可喜成果：截至2013年3月19日，1号机组应环保部门脱硫烟气旁路挡板封堵要求调停，实现安全连续在网运行390天，创造了北方严寒地区安全连续运行历史纪录，被授予“2012年度全国发电可靠性金牌机组”。白城发电公司还创造了连续3年无非停的良好记录，2013年全年消缺率达到98.54%，锅炉四管自2010年投产以来无漏泄。截止10月13日，1号机组安全运行1480天，2号机组安全运行1450天，两台机组均未发生非计划停运事件和降出力事件，等效可用系数完成100%，运行系数完成100%，可用系数完成100%，运行暴露率完成100%。2013年12月31日白城发电公司针对1号机组完成加装脱硝系统等多项技改的改造性B级检修后1次性启动成功，到2014年5月27日，1号机组实现连续在网安全稳定运行150天，创造了吉电股份公司所属企业中首个标准化等级检修全优“标杆”工程，截止2014年10月13日已连续运转288天，并仍然健康稳定运行，正在不断刷新修后连续运行的先进记录，2号机组修后启动已连续运行120天，再次向全优检修工程发出“冲刺”！